Πρόσθετα πολτού & χαρτιού

Τι είναι τα πρόσθετα πολτού και χαρτιού

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πολτοποίησης και χαρτοποιίας, προστίθενται διάφορες χημικές ουσίες στη διαδικασία. Αυτά τα πρόσθετα χρησιμοποιούνται για να αλλάξουν τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος, να διατηρήσουν τη διαδικασία απαλλαγμένη από εναποθέσεις και/ή να βελτιώσουν την επεξεργασία των ινών. Τα περισσότερα πρόσθετα προέρχονται από συνθετική προέλευση.

Πολυμερικός Γαλακτωματοποιητής AKD
Ο πολυμερής γαλακτωματοποιητής AKD είναι ένας νέος τύπος ισχυρού κατιονικού πολυμερούς γαλακτωματοποιητή που αντικαθιστά τον παραδοσιακό γαλακτωματοποιητή AKD. Υπό τις ίδιες συνθήκες, κάθε τόνος...
Πιο
Κατιονικό Βοήθημα Κατακράτησης και Αποστράγγισης
Το κατιονικό βοήθημα συγκράτησης και αποστράγγισης είναι ένας ισχυρός κατιονικός πολυηλεκτρολύτης, ο οποίος εμφανίζεται ως άχρωμο έως ανοιχτό κίτρινο παχύρρευστο υγρό. Ασφαλές, μη τοξικό, εύκολα...
Πιο
Στερεωτική ουσία σε χαρτί Inkjet Papermaking
Το Fixing Agent in Papermaking Inkjet Paper έχει σχεδιαστεί για συλλογική σύνθεση επίστρωσης για χαρτί έγχυσης μελάνης. Θα παρέχει σε χαρτί έγχυσης μελάνης υψηλό βαθμό στεγανότητας και χρωματικής...
Πιο
Ξηρός και υγρός παράγοντας αντοχής για την παραγωγή χαρτιού
Αυτό το είδος παράγοντα χρησιμοποιείται στην ανακύκλωση κατεστραμμένου χαρτιού για την παραγωγή χαρτιού. Μετά το μούλιασμα σε νερό, η υγρή αντοχή του έτοιμου χαρτιού που παράγεται με τη χρήση ενός...
Πιο
Ανιονικός Συλλέκτης σκουπιδιών
Αυτό το προϊόν συλλέγει ηλεκτρολύτη για το ισχυρό κατιόν, στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως παράγοντας δέσμευσης ανιόντων, μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά το μέγεθος...
Πιο
AKD Sizing Promoter
Μπορούμε να προσφέρουμε είδη προαγωγέων μεγεθών AKD, που μπορούν να λύσουν τα προβλήματα ωρίμανσης AKD για διαφορετικούς τύπους χαρτιού και διαφορετικές συνθήκες μεγέθους. Ως επιταχυντής,...
Πιο

Γιατί να μας επιλέξετε

Διασφάλιση ποιότητας

Η εταιρεία πέρασε με επιτυχία το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO9001, το σύστημα περιβαλλοντικής διαχείρισης ISO14001 και το σύστημα διαχείρισης επαγγελματικής υγείας ISO45001.

Παγκόσμια τεχνογνωσία

Γνωρίζουμε τις διεθνείς αγορές και τάσεις. Η τεχνογνωσία, η εμπειρία και το δίκτυό μας καλύπτουν όλες τις γωνιές του κόσμου.

ΑΝΤΑΓΩΝΙΣΤΙΚΕΣ ΤΙΜΕΣ

Προσφέρουμε τα προϊόντα μας σε ανταγωνιστικές τιμές, καθιστώντας τα προσιτά για τους πελάτες μας. Πιστεύουμε ότι τα προϊόντα υψηλής ποιότητας δεν πρέπει να έρχονται σε τιμή και προσπαθούμε να κάνουμε τα προϊόντα μας προσβάσιμα σε όλους.

Πλούσια εμπειρία

Έχει μακροχρόνια φήμη στον κλάδο, γεγονός που την κάνει να ξεχωρίζει από τους ανταγωνιστές της. Με πολλά χρόνια εμπειρίας, έχουν αναπτύξει τις απαραίτητες δεξιότητες για να καλύψουν τις ανάγκες των πελατών τους.

Αποτελεσματικό και βολικό

Η εταιρεία έχει δημιουργήσει δίκτυα μάρκετινγκ σε όλο τον κόσμο για την παροχή υπηρεσιών υψηλής ποιότητας στους πελάτες με αποτελεσματικό και βολικό τρόπο.

Επαγγελματική υπηρεσία

Μπορούμε να δεχτούμε την επιθεώρηση εργοστασίων και την επιθεώρηση αγαθών ανά πάσα στιγμή. Τεχνική συζήτηση, έρευνα και ανάπτυξη νέων προϊόντων και πλήρης εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Papermaking Dry Strength Agent και Papermaking Wet Strength Agent

Διαφορετικοί τρόποι χρήσης
Ο παράγοντας ξηρής αντοχής χαρτοποιίας χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία ξηρής παραγωγής χαρτιού, ενώ ο παράγοντας υγρής αντοχής χαρτοποιίας χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία υγρής παραγωγής χαρτιού.

Διαφορετικός μηχανισμός δράσης
Ο παράγοντας ξηρής αντοχής της χαρτοποιίας βελτιώνει κυρίως την αντοχή του χαρτιού ενισχύοντας τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των ινών και σχηματίζοντας μια δομή πλέγματος, ενώ ο παράγοντας υγρής αντοχής χαρτοποιίας βελτιώνει την αντοχή του χαρτιού και την αντοχή στο νερό ενισχύοντας τη δύναμη σύνδεσης μεταξύ ινών και σχηματίζοντας μια δομή δικτύου δεσμών υδρογόνου.

Διαφορετικά εφέ
Ο παράγοντας ξηρής αντοχής χαρτοποιίας μπορεί να βελτιώσει την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντίσταση αναδίπλωσης του χαρτιού, ενώ ο παράγοντας υγρής αντοχής χαρτοποιίας μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση του χαρτιού στο νερό και τη διάρρηξη.

Διαφορετικό πεδίο εφαρμογής
Ο παράγοντας ξηρής αντοχής χαρτοποιίας είναι κατάλληλος για χαρτί που απαιτεί μεγαλύτερη αντοχή και αντίσταση αναδίπλωσης, όπως τσιγαρόχαρτο, διηθητικό χαρτί κ.λπ., ενώ ο παράγοντας υγρής αντοχής χαρτοποιίας είναι κατάλληλος για χαρτί που απαιτεί υψηλότερη αντοχή στο νερό και αντοχή στη διάρρηξη, όπως αδιάβροχο χαρτί συσκευασίας , χαρτί εκτύπωσης κ.λπ.

Διαφορετική φόρμουλα
Ο παράγοντας ξηρής αντοχής χαρτοποιίας και ο παράγοντας υγρής αντοχής χαρτοποιίας έχουν διαφορετικούς τύπους επειδή ο μηχανισμός δράσης και το περιβάλλον χρήσης τους είναι διαφορετικοί. Σε γενικές γραμμές, ο τύπος του παράγοντα υγρής αντοχής για την παραγωγή χαρτιού περιέχει περισσότερες υδρόφιλες ομάδες και λιγότερες υδρόφοβες ομάδες για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να διασκορπιστεί πλήρως στο νερό και να τυλίξει τις ίνες.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Πολυμερικοί παράγοντες υγρής αντοχής στη βιομηχανία χαρτιού: μια επισκόπηση των μηχανισμών και των τρεχουσών προκλήσεων

Οι πολυμερικοί παράγοντες υγρής αντοχής είναι σημαντικά πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία χαρτιού για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των προϊόντων χαρτιού, ειδικά όταν έρχονται σε επαφή με το νερό. Αυτοί οι παράγοντες παίζουν κρίσιμο ρόλο στην ενίσχυση της ανθεκτικότητας, της αντοχής και της σταθερότητας των διαστάσεων των προϊόντων χαρτιού. Ο στόχος αυτής της ανασκόπησης είναι να παράσχει μια επισκόπηση των διαφόρων τύπων διαθέσιμων παραγόντων υγρής αντοχής και των μηχανισμών δράσης τους. Θα συζητήσουμε επίσης τις προκλήσεις που σχετίζονται με τη χρήση παραγόντων υγρής αντοχής και τις πρόσφατες εξελίξεις στην ανάπτυξη πιο βιώσιμων και φιλικών προς το περιβάλλον παραγόντων. Καθώς η ζήτηση για πιο βιώσιμα και ανθεκτικά προϊόντα χαρτιού συνεχίζει να αυξάνεται, η χρήση παραγόντων υγρής αντοχής αναμένεται να αυξηθεί τα επόμενα χρόνια.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο παράγοντας ξηρής αντοχής χαρτοποιίας και ο παράγοντας υγρής αντοχής

Από την άποψη του μηχανισμού δράσης και των κοινών πρόσθετων, δεν υπάρχει άμεση σύγκρουση μεταξύ των δύο, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν μαζί στη θεωρία. Ωστόσο, σε πρακτικές εφαρμογές, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:

Ποσό προσθήκης

Η ποσότητα προσθήκης του παράγοντα ξηρής αντοχής και του παράγοντα υγρής αντοχής πρέπει να προσδιορίζεται με βάση παράγοντες όπως ο τύπος χαρτιού, οι πρώτες ύλες ινών και η διαδικασία παραγωγής. Εάν η ποσότητα προσθήκης είναι ακατάλληλη, μπορεί να έχει αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα του χαρτιού.

Συμβατότητα

Οι παράγοντες ξηρής αντοχής και οι παράγοντες υγρής αντοχής που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές μπορεί να έχουν χημικές αντιδράσεις, επομένως η συμβατότητα μεταξύ των δύο πρέπει να επιβεβαιωθεί. Συνιστάται να κάνετε πρώτα μια δοκιμή μικρής κλίμακας, να παρατηρήσετε το αποτέλεσμα και στη συνέχεια να το εφαρμόσετε σε μεγάλη κλίμακα.

Διαδικασία παραγωγής

Η χρήση παραγόντων ξηρής αντοχής και παραγόντων υγρής αντοχής πρέπει να συντονιστεί με τη διαδικασία παραγωγής. Εάν οι συνθήκες διεργασίας δεν είναι κατάλληλες, μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα και την απόδοση του χαρτιού.

Προφυλάξεις για την προσθήκη ξηρών και υγρών παραγόντων αντοχής στην παραγωγή χαρτιού

Προσθήκη χρόνου
Ο χρόνος προσθήκης του παράγοντα υγρής αντοχής στην παραγωγή χαρτιού είναι γενικά στη δεξαμενή χαρτοπολτού και στη δεξαμενή χαρτοπολτού. Αυτή τη στιγμή, προσέξτε τη θερμοκρασία του πολτού. Είναι καλύτερο να το προσθέσετε σε 50-60 βαθμό , γιατί η προσθήκη του σε υψηλή θερμοκρασία θα μειώσει την επίδρασή του.

Προσθήκη ποσού
Η ποσότητα προσθήκης του παράγοντα υγρής αντοχής για την παραγωγή χαρτιού πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους. Υπάρχει ένα τυπικό εύρος προσθήκης 0,1%-0,3%. Η ειδική ποσότητα προσθήκης θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σύμφωνα με την ειδική κατάσταση της χαρτοποιίας για να αποφευχθεί η υπερβολική ή ανεπαρκής προσθήκη.

Μέθοδος προσθήκης
Υπάρχουν πολλοί τρόποι προσθήκης υγρής αντοχής παράγοντα χαρτοποιίας, όπως ψεκασμός, εμποτισμός, άμεση προσθήκη κ.λπ., οι οποίοι πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με την κατάσταση της χαρτοποιίας και τις συνθήκες του εξοπλισμού. Διαφορετικές μέθοδοι προσθήκης θα έχουν επίσης διαφορετικά αποτελέσματα στην επίδραση της παραγωγής χαρτιού.

Έλεγχος τιμής pH πολτού
Η προσθήκη του παράγοντα υγρής αντοχής για την παραγωγή χαρτιού πρέπει επίσης να δώσει προσοχή στον έλεγχο της τιμής του pH του πολτού. Κατά τη διαδικασία προσθήκης, εάν η τιμή του pH του πολτού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα επηρεάσει την επίδραση της παραγωγής χαρτιού, επομένως δώστε προσοχή στον έλεγχο.

Δώστε προσοχή στις χημικές αντιδράσεις
Οι παράγοντες υγρής αντοχής της χαρτοποιίας θα αντιδράσουν χημικά με άλλα συστατικά του πολτού, προκαλώντας αλλαγές στις ιδιότητες και την ποιότητα του πολτού. Επομένως, δώστε προσοχή στη συμβατότητα και την αντιδραστικότητα του με άλλα συστατικά του πολτού.

Κύριο συστατικό του AKD Sizing Agent

Το κύριο συστατικό του παράγοντα κολλαρίσματος AKD είναι το διμερές αλκυλοκετενίου (AKD). Αυτή η ουσία είναι ένας αντιδραστικός ουδέτερος παράγοντας κολλαρίσματος χαρτιού που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία χαρτοποιίας. ‌

Το διμερές αλκυλοκετενίου (AKD) είναι ένα λευκό προς κίτρινο στερεό πάστας με καλή διαλυτότητα σε οργανικούς διαλύτες όπως αιθανόλη, βενζόλιο, χλωροφόρμιο κ.λπ., και σταθερό σε ασθενές οξύ, αδύναμη βάση ή άλλα διεισδυτικά περιβάλλοντα. Είναι ένας σημαντικός βοηθητικός παράγοντας χαρτοποιίας που μπορεί να αντιδράσει με ίνες χαρτιού για να σχηματίσει μια μεμβράνη και να βελτιώσει την αντοχή του χαρτιού στο νερό. ‌

Όσον αφορά την παρασκευή, το διμερές αλκυλοκετενίου μπορεί να γαλακτωματοποιηθεί μέσω μιας διαδικασίας ομογενοποίησης και συνήθως χρησιμοποιείται με ένα κατιονικό επιφανειοδραστικό για να σχηματίσει ένα λευκό γαλάκτωμα. Αυτό το γαλάκτωμα είναι κατάλληλο για αντιδραστικούς παράγοντες κολλαρίσματος που κατασκευάζονται σε μέτρια αλκαλικές συνθήκες και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διαφόρων χαρτιών καλλιέργειας μεσαίας και υψηλής ποιότητας, χαρτιών φωτογραφικής βάσης, χαρτιών σακουλών φρούτων, χαρτιών συσκευασίας, χαρτονιών και χαρτιών άλλου μεγέθους. ‌

Προδιαγραφές AKD Sizing Promoter

Κωδικός προώθησης μεγέθους χαρτιού AKD	IR-091Α	IR-091Β	IR-091Γ	IR-091Δ	IR-091Ε
Εμφάνιση	Άχρωμο έως ανοιχτό κίτρινο υγρό βισκόζης
Στερεό περιεχόμενο	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
Τιμή PH	5.0~7.0
Ιξώδες (25 βαθμοί)	%7β%7β0%7δ}cps	%7β%7β0%7δ}cps	%7β%7β0%7δ}cps	%7β%7β0%7δ}cps	%7β%7β0%7δ}cps
Συνθήκη χρήσης	Διαστάσεις επιφάνειας	Επιφάνεια/εσωτερικό	Επιφάνεια/εσωτερικό	Διαστάσεις επιφάνειας	Επιφάνεια/εσωτερικό
	Οι περισσότεροι τύποι χαρτιού	Οι περισσότεροι τύποι χαρτιού	Οι περισσότεροι τύποι χαρτιού	Χαρτί με υψηλό φωτισμό	Οι περισσότεροι τύποι χαρτιού
	Κοινή προώθηση	Ταχεία προώθηση	Ταχεία προώθηση	Ταχεία προώθηση	Ταχεία προώθηση

Διαδικασία AKD Sizing Promoter

Ο προαγωγέας μεγέθους είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο συγκολλητικό υλικό, που χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στη διαδικασία παραγωγής του παράγοντα ταξινόμησης μεγέθους.

Η παραγωγή του προαγωγέα μεγέθους απαιτεί την προετοιμασία κατάλληλων πρώτων υλών. Οι κύριες πρώτες ύλες περιλαμβάνουν κόλλες, διαλύτες, πληρωτικά κ.λπ. Οι κόλλες μπορούν να επιλεγούν από οργανική κόλλα, ανόργανη κόλλα, συνθετική κόλλα κ.λπ. Διαφορετικές κόλλες έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και χρήσεις. διαλύτες χρησιμοποιούνται για την αραίωση και τη ρύθμιση του ιξώδους. Οι κοινοί διαλύτες περιλαμβάνουν νερό, αλκοόλη, βενζόλιο, τολουόλιο κ.λπ. Τα πληρωτικά χρησιμοποιούνται για την αλλαγή των ρεολογικών ιδιοτήτων των παραγόντων κολλαρίσματος και την αύξηση του ιξώδους της κόλλας. Τα κοινά πληρωτικά περιλαμβάνουν χρωστικές ουσίες, ίνες, σκόνη πέτρας κ.λπ.

Η διαδικασία παραγωγής του προαγωγέα μεγέθους μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: προετοιμασία κόλλας, ρύθμιση διαλύτη και επεξεργασία πληρωτικού. Το παρασκεύασμα κόλλας υιοθετεί γενικά μεθόδους αντίδρασης ή σύνθεσης και κατάλληλα πρόσθετα και βοηθητικοί παράγοντες προστίθενται ανάλογα με τις ανάγκες. Η ρύθμιση διαλύτη γενικά προσθέτει κατάλληλους διαλύτες στην κόλλα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και θερμαίνει και ανακατεύει για να διαλυθεί πλήρως ο διαλύτης. Η επεξεργασία πληρωτικού γενικά περιλαμβάνει σύνθλιψη και κοσκίνισμα του πληρωτικού για να καταστεί το μέγεθος σωματιδίων και η κατανομή του κατάλληλα για τις απαιτήσεις του παράγοντα κολλαρίσματος.

Ανακατέψτε καλά την προετοιμασμένη κόλλα και την κατάλληλη ποσότητα πληρωτικού. Αυτό το βήμα μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως αναδευτήρες και αναδευτήρες για να διασφαλιστεί ότι η κόλλα και το πληρωτικό αναμειγνύονται ομοιόμορφα για να ληφθεί ένας παράγοντας κολλαρίσματος ως σύνολο.

Ο προαγωγέας μεγέθους συσκευάζεται και αποθηκεύεται. Ρίξτε το παρασκευασμένο μέσο κολλαρίσματος σε ένα κατάλληλο δοχείο, σφραγίστε το, σημειώστε τις πληροφορίες του προϊόντος και την ημερομηνία παραγωγής και, στη συνέχεια, αποθηκεύστε το. Ο παράγοντας κολλαρίσματος γενικά πρέπει να φυλάσσεται σε δροσερό και ξηρό μέρος, μακριά από το άμεσο ηλιακό φως και το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας για να διατηρήσει τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του.

Η διαδικασία παραγωγής του προαγωγέα μεγέθους περιλαμβάνει βήματα όπως προετοιμασία κόλλας, ρύθμιση διαλύτη, επεξεργασία πληρωτικού, ανάμειξη και συσκευασία. Μέσω μιας επιστημονικής και λογικής διαδικασίας παραγωγής, μπορεί να αποκτηθεί ένα προϊόν παράγοντα ταξινόμησης μεγέθους με σταθερή ποιότητα και καλή απόδοση.

Sizing Agents και Selected Sizing Accelerators για Paper Sizing

Ένα χαρτί μεγέθους που περιέχει μια ρητίνη επαμφοτερίζοντος επιταχυντή, όπου η ρητίνη επαμφοτερίζοντος επιταχυντή είναι ένα προϊόν αντίδρασης πολυμερισμού ενός μονομερούς τεταρτοταγούς αμμωνίου διαλλυλ αμμωνίου, ενός προαιρετικού μονομερούς διαλλυλ αμμωνίου και ενός ακόρεστου οργανικού οξέος. Η μέθοδος κολλαρίσματος χαρτιού με χρήση της ένωσης ρητίνης αμφοτερικού επιταχυντή και ενός παράγοντα κολλαρίσματος βελτιώνει σημαντικά την απόδοση του μεγέθους του χαρτιού μεγέθους και λόγω της προσθήκης ενός φθορίζοντος λαμπρυντικού, το χαρτί μεγέθους παρουσιάζει εξαιρετική διατήρηση φωτεινότητας.

Το εργοστάσιό μας

Η Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. είναι επαγγελματίας κατασκευαστής και προμηθευτής λειτουργικών μονομερών, σειράς πολυμερών, χημικών ουσιών επεξεργασίας νερού, πρόσθετων χαρτοπολτού και χαρτιού, βοηθητικά βαφής κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων, πρόσθετα πετρελαίου, φαρμακευτικά ενδιάμεσα, βοηθητικά για οικιακά χημικά προϊόντα, εμπειρία στην παραγωγή, Ε&Α και υπηρεσίες εφαρμογών.

productcate-1-1

Πιστοποιήσεις

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Ποιοι είναι οι παράγοντες υγρής αντοχής στο χαρτί;

Α: Η ανάπτυξη υγρής αντοχής δεν πρέπει να συγχέεται με το μέγεθος, το πρώτο αντιπροσωπεύει την αντοχή του χαρτιού μόλις βραχεί, ενώ το τελευταίο είναι η ταχύτητα και η ποσότητα νερού που απορροφάται από το χαρτί. Οι ρητίνες κανονικής υγρής αντοχής είναι: ουρία-φορμαλδεΰδη (UF), μελαμίνη-φορμαλδεΰδη (MF) και πολυαμίδιο-επιχλωροϋδρίνη (PAE).

Ε: Ποια είναι τα πρόσθετα ξηρής αντοχής για την παραγωγή χαρτιού;

Α: Τα πρόσθετα ξηρής αντοχής χρησιμοποιούνται συνήθως για να αντισταθμίσουν τη μείωση της αντοχής του χαρτιού που προκύπτει από την προσθήκη πληρωτικών ή δευτερευουσών ινών (όπως ανακυκλωμένες ίνες). Τα συχνά χρησιμοποιούμενα πρόσθετα ξηρής αντοχής είναι φυσικά ή συνθετικά πολυμερή.

Ε: Πώς να αυξήσετε την υγρασία του χαρτιού;

Α: Μια κοινή τεχνική για την ανάπτυξη χαρτιού σε υγρή αντοχή είναι η προσθήκη CMC μαζί με PAE στον πολτό. Το κατιονικό PAE βοηθά στη συγκράτηση του ανιονικού CMC στην επιφάνεια της ίνας. Τόσο η αντοχή σε στεγνό όσο και σε υγρό περιβάλλον βελτιώνονται. Η διαμόρφωση της επιφάνειας και οι ιδιότητες τέτοιων ινών θα είναι διαφορετικές σε σύγκριση με όταν προστίθεται μόνο CMC.

Ε: Πώς εφαρμόζονται οι ξηροί και υγροί παράγοντες αντοχής;

Α: Αυτοί οι παράγοντες συνήθως προστίθενται στον πολτό πολτού πριν σχηματιστεί το χαρτί στη μηχανή χαρτιού. Το ακριβές σημείο προσθήκης μπορεί να ποικίλλει, αλλά συχνά προστίθενται στο headbox, το οποίο είναι το μέρος της μηχανής όπου ο πολτός κατανέμεται στο σύρμα διαμόρφωσης. Οι παράγοντες προστίθενται συνήθως σε υγρή μορφή και αναμιγνύονται επιμελώς για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή.

Ε: Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την επιλογή ξηρών και υγρών παραγόντων αντοχής;

Α: Η επιλογή των παραγόντων αντοχής επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, όπως ο τύπος του χαρτιού που παράγεται, οι επιθυμητές ιδιότητες τελικής χρήσης, το pH της διαδικασίας παραγωγής χαρτιού και περιβαλλοντικοί παράγοντες. Για παράδειγμα, ορισμένοι παράγοντες μπορεί να είναι πιο αποτελεσματικοί για χαρτί πολτού υψηλής απόδοσης, ενώ άλλοι είναι πιο κατάλληλοι για λευκασμένους χημικούς πολτούς.

Ε: Είναι οι ξηροί και υγροί παράγοντες αντοχής φιλικοί προς το περιβάλλον;

Α: Ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος των παραγόντων αντοχής εξαρτάται από τη συγκεκριμένη χημική ουσία που χρησιμοποιείται. Ορισμένοι παράγοντες, όπως τα κατιονικά άμυλα, είναι βιοδιασπώμενοι και θεωρούνται πιο φιλικοί προς το περιβάλλον. Άλλα, όπως ορισμένα συνθετικά πολυμερή, μπορεί να έχουν υψηλότερο περιβαλλοντικό αντίκτυπο λόγω της εμμονής τους στο περιβάλλον. Η βιομηχανία χαρτιού επιδιώκει συνεχώς να αναπτύσσει και να χρησιμοποιεί περισσότερο βιώσιμους και φιλικούς προς το περιβάλλον παράγοντες αντοχής.

Ε: Μπορούν οι ξηροί και υγροί παράγοντες αντοχής να επηρεάσουν την ανακύκλωση του χαρτιού;

Α: Ναι, η χρήση παραγόντων αντοχής μπορεί να επηρεάσει την ανακυκλωσιμότητα του χαρτιού. Ορισμένοι παράγοντες, ειδικά τα συνθετικά πολυμερή, μπορούν να παραμείνουν στις ίνες του χαρτιού ακόμη και μετά από πολλαπλούς κύκλους ανακύκλωσης, επηρεάζοντας δυνητικά την ποιότητα του ανακυκλωμένου χαρτιού. Ωστόσο, πολλοί κατασκευαστές χαρτιού χρησιμοποιούν τώρα περισσότερους ανακυκλώσιμους και βιοαποδομήσιμους παράγοντες αντοχής για να μετριάσουν αυτό το πρόβλημα.

Ε: Πώς οι ξηροί και υγροί παράγοντες αντοχής επηρεάζουν την απόδοση του χαρτιού;

Α: Οι παράγοντες ξηρής αντοχής βελτιώνουν το χειρισμό και την ανθεκτικότητα των χάρτινων προϊόντων, καθιστώντας τα λιγότερο επιρρεπή στο σχίσιμο ή το σπάσιμο σε ξηρές συνθήκες. Οι παράγοντες υγρής αντοχής επιτρέπουν στα προϊόντα χαρτιού να διατηρούν τη δύναμή τους όταν είναι υγρά, κάτι που είναι σημαντικό για αντικείμενα όπως χαρτοπετσέτες και χαρτομάντιλα που έχουν σχεδιαστεί για να απορροφούν την υγρασία χωρίς να αποσυντίθενται.

Ε: Υπάρχουν ανησυχίες για την υγεία με τους ξηρούς και υγρούς παράγοντες αντοχής;

Α: Οι περισσότεροι ξηροί και υγροί παράγοντες αντοχής που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία χαρτιού είναι ασφαλείς και ενέχουν ελάχιστους κινδύνους για την υγεία όταν χρησιμοποιούνται σωστά. Ωστόσο, ορισμένοι παράγοντες μπορεί να περιέχουν φορμαλδεΰδη, η οποία είναι γνωστό καρκινογόνο για τον άνθρωπο. Η βιομηχανία χαρτιού έχει αυστηρές οδηγίες και κανονισμούς για να διασφαλίσει ότι τα επίπεδα τυχόν επιβλαβών ουσιών διατηρούνται στο ελάχιστο.

Ε: Πώς οι ξηροί και υγροί παράγοντες αντοχής επηρεάζουν το κόστος της παραγωγής χαρτιού;

Α: Η χρήση παραγόντων αντοχής μπορεί να αυξήσει το κόστος παραγωγής χαρτιού λόγω του κόστους των ίδιων των παραγόντων και των πρόσθετων βημάτων επεξεργασίας που απαιτούνται. Ωστόσο, αυτοί οι αντιπρόσωποι συχνά καταλήγουν σε προϊόντα χαρτιού υψηλότερης ποιότητας που μπορούν να επιτύχουν κορυφαίες τιμές, αντισταθμίζοντας ενδεχομένως το πρόσθετο κόστος.

Ε: Τι είναι το AKD Sizing Promoter;

A: Το Sizing Promoter AKD (Alkenyl Succinic Anhydride) είναι ένα χημικό πρόσθετο που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού για την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας του κολλαρίσματος AKD. Βοηθά στην αποτελεσματική και ομοιόμορφη κατανομή του AKD στις ίνες χαρτιού, βελτιώνοντας το εσωτερικό και το επιφανειακό μέγεθος του χαρτιού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη δυνατότητα εκτύπωσης, απορρόφηση μελανιού και αντοχή στο νερό και τα λάδια.

Ε: Πώς λειτουργεί το AKD Sizing Promoter;

A: Το AKD Sizing Promoter διευκολύνει τη χημική αντίδραση μεταξύ AKD και ινών κυτταρίνης στον πολτό χαρτιού. Λειτουργεί ως γέφυρα ή καταλύτης, διασφαλίζοντας ότι τα μόρια AKD προσκολλώνται πιο εύκολα στις ίνες κυτταρίνης, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση του μεγέθους. Αυτό οδηγεί σε πιο ομοιόμορφο και αποτελεσματικό μέγεθος, το οποίο είναι ζωτικής σημασίας για χαρτιά εκτύπωσης υψηλής ποιότητας.

Ε: Πότε πρέπει να προστεθεί το AKD Sizing Promoter στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού;

Α: Ο προαγωγέας τυπικά προστίθεται στον πολτό πριν από τον παράγοντα κολλαρίσματος AKD. Είναι σημαντικό ο υποκινητής να είναι καλά κατανεμημένος στον πολτό για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να αλληλεπιδράσει αποτελεσματικά με τις ίνες. Ο ακριβής χρόνος και το σημείο προσθήκης μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τις ιδιαιτερότητες του συστήματος χαρτοποιίας, αλλά συνήθως προστίθενται στο υγρό άκρο της μηχανής χαρτιού.

Ε: Υπάρχουν περιβαλλοντικές ανησυχίες που σχετίζονται με τους AKD Sizing Promoters;

Α: Ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος των AKD Sizing Promoters εξαρτάται από τη συγκεκριμένη χημική ουσία που χρησιμοποιείται. Πολλοί σύγχρονοι προαγωγείς έχουν σχεδιαστεί για να είναι βιοαποικοδομήσιμοι και να έχουν χαμηλή τοξικότητα για να ελαχιστοποιούν το περιβαλλοντικό τους αποτύπωμα. Ωστόσο, οι κατάλληλες πρακτικές διαχείρισης απορριμμάτων εξακολουθούν να είναι απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι τυχόν υποπροϊόντα ή αχρησιμοποίητα χημικά προϊόντα απορρίπτονται με ασφάλεια.

Ε: Μπορεί το AKD Sizing Promoter να επηρεάσει την ανακυκλωσιμότητα του χαρτιού;

Α: Η χρήση του AKD Sizing Promoter, όπως κάθε χημικό πρόσθετο στην παραγωγή χαρτιού, μπορεί ενδεχομένως να επηρεάσει την ανακυκλωσιμότητα του χαρτιού. Ορισμένοι προαγωγείς μπορεί να παραμείνουν στις ίνες χαρτιού και να επηρεάσουν την ποιότητα του πολτού κατά τη διαδικασία ανακύκλωσης. Ωστόσο, ο αντίκτυπος είναι συνήθως ελάχιστος και πολλές χαρτοβιομηχανίες διαθέτουν συστήματα για τον μετριασμό αυτών των επιπτώσεων.

Ε: Πώς μετράται η αποτελεσματικότητα του AKD Sizing Promoter;

Α: Η αποτελεσματικότητα του AKD Sizing Promoter συνήθως μετριέται με την αξιολόγηση των ιδιοτήτων μεγέθους του χαρτιού. Αυτό περιλαμβάνει δοκιμές για τον προσδιορισμό της αντοχής στο νερό και το λάδι, την απορρόφηση του μελανιού και άλλες ιδιότητες της επιφάνειας. Η ποσότητα του AKD που χρησιμοποιείται και η συνολική ποιότητα του χαρτιού μπορούν επίσης να υποδεικνύουν την αποτελεσματικότητα του υποκινητή.

Ε: Υπάρχουν εναλλακτικές λύσεις για τους AKD Sizing Promoters;

Α: Ναι, υπάρχουν εναλλακτικά συστήματα ταξινόμησης μεγεθών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή χαρτιού, όπως το μέγεθος του εστέρα κολοφωνίου ή το μέγεθος του συνθετικού πολυμερούς. Κάθε σύστημα έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα και η επιλογή του συστήματος μεγεθών εξαρτάται συχνά από τις ειδικές απαιτήσεις του προϊόντος χαρτιού και τις δυνατότητες της χαρτοποιίας.

Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω το σωστό AKD Sizing Promoter για την αίτησή μου;

Α: Η επιλογή του σωστού AKD Sizing Promoter περιλαμβάνει την εξέταση πολλών παραγόντων, όπως ο τύπος του χαρτιού που παράγεται, τα χαρακτηριστικά του πολτού, οι επιθυμητές ιδιότητες τελικής χρήσης του χαρτιού και ο συγκεκριμένος παράγοντας κολλαρίσματος AKD που χρησιμοποιείται. Συχνά είναι ωφέλιμο να συμβουλευτείτε έναν προμηθευτή χημικών ή έναν ειδικό στην κατασκευή χαρτιού για να προσδιορίσετε τον καταλληλότερο προωθητή για τις ανάγκες σας.

Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές πρόσθετων χαρτοπολτού και χαρτιού στην Κίνα, ειδικευμένοι στην παροχή εξατομικευμένων υπηρεσιών υψηλής ποιότητας. Σας καλωσορίζουμε θερμά για να αγοράσετε εκπτωτικά πρόσθετα χαρτοπολτού και χαρτιού που κατασκευάζονται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Επικοινωνήστε μαζί μας για δωρεάν δείγμα.